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广西钣金加工生产厂家

发布人:济南四海不锈钢有限公司 发布时间:2020-03-31 03:07:09

广西钣金加工生产厂家
  在对国产钢材的整板加工中,经常会出现局部区域加工不良的现象。这种现象有时很随机,即使在加工机状态良好的情况下也会出现,为了处理局部故障品而大大地影响了整个工作进度。激光切割碳钢 注意这三大常见问题

激光切割机因其快速、高效、高质量、等卓越的性能,在碳钢加工领域得到大量运用。但很多用户由于缺乏对激光切割机的了解,所以在使用过程中,可能会遇到各种问题,从而影响到激光切割机的正常运行以及切割质量。下面为大家分析以下常见的三个问题以及相应的解决办法。应考虑以下情况

激光切割碳钢时,加工件出现毛刺

一般造成加工件出现毛刺,可能的原因包括:

(1)激光焦点位置发生偏移,做焦点位置测试,根据激光焦点的偏移量进行调整;

(2)激光的输出功率不够,需要检查激光发生器的工作是否正常,如果正常,则观察激光控制按钮的输出数值是否正确,若不正确加以调整;
广西钣金加工生产厂家

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(3)切割线速度太慢,需要在操作控制时加大线速度;

(4)切割气体纯度不够,需要提供高质量的切割工作气体;广泛采用的是光纤激光器和YAG激光器

(5)机床运行时间过长出现的不稳定性,此时需要关机重新启动。

激光未完全切割

出现激光未完全切割的原因:

(1)激光喷嘴的选择与加工板厚度不匹配,换喷嘴或加工板;

(2)激光切割线速度太快,需要操作控制降低线速度。

切割低碳钢时出现非正常火花

正常切割低碳钢时,火花束长、平,开叉较少。出现非正常的火花时会影响加工件的切割断面的光滑度和加工质量。

此时在其他参数都正常的情况下,应考虑以下情况:

(1)激光头喷嘴损耗严重,应及时换喷嘴;

(2)在无新喷嘴换的情况下,应加大切割工作气体压力;光纤激光切割机以其高效高质的优势

(3)若喷嘴与激光头连接处螺纹松动,此时应立即暂停切割,检查激光头连接状态,重新上好螺纹。

激光切割机属于贵重的高科技设备,运行中一旦出现各种问题,既耗费心力,又增加成本,所以好就是在采购时就选择的设备。6激光镜片

大功率激光切割关键工艺参数有哪些?

广西钣金加工生产厂家

大功率激光切割技术是融合了激光光学、电子、机械、工艺和材料等学科的复合型先进制造技术。激光切割过程复杂,影响因素多,包括激光器输出功率、切割速度、离焦量及切割材料性能等。
  大多数金属激光切割则使用活性气体(氧气),形成与灼热金属发生氧化放热反应,这部分附加热量可提高切割速度1/3到1/2。
若工艺参数选取不当,切割质量就会受很大影响,如切割面粗糙,断面出现缺口或背面附着沾渣等。

切割速度

切割速度一般是在速度的上下限内选择较低的值,速度过大、过小都会影响切割质量导致挂渣甚至是切不透。

切割速度过低时,激光能量密度过大,热影响区变大,会导致挂渣增多,切缝宽且粗糙。切割速度过高时激光能量密度小,有可能切不透。夏天高温难耐

切口垂直度和挂渣高度对速度参数敏感,其次是切口宽度和表面粗糙度。

可切割速度操作包括:

●功率

●改变光束模式

●减小聚焦光斑大小(如采用短焦距透鏡)

焦点位置

激光束聚光后光斑大小与透镜较长成正比。光束经短焦长透镜聚焦后光斑尺寸很小,焦点处功率密度很高,对材料切割很有利;但它的不利之外是焦深很短,调节余量很小,一般比较适用于高速切割薄材。对于厚工件,由于长焦长透镜有较宽焦深,只要具有足够功率密度,用来对它切割比较合适。由于焦点处功率密度高,在大多数情况下,切割时,焦点位置刚处于工件表面,或稍在工件表面之下。确保焦点与工件相对位置恒定是获得稳定的切割质量的重要条件,有时透镜工作中因冷却不善而受热从而引起焦长变化,这就需及时调整焦点位置。
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辅助气体

激光切割时会产生很大的热量,如此高的热量集中到一起,就会使切割处的材料燃烧,发生氧化反应,而且还容易使被加工件产生变形。所以,需要加入一些辅助气体,常用的一般有氧气、空气、氮气。

辅助气体与激光光束同轴喷处,保护透镜免受污染并吹走切割区底部溶渣,对非金属和部分金属材料,使用压缩空气或惰性气体,清除溶化和蒸发材料,同时抑制切割区过度燃烧。

辅助气体气压

激光切割时,气体和聚焦的激光束是通过喷嘴射到被切材料处。激光束变得发散
  其中热影响区域指激光切割中,沿着切口附近的区域被加热。同时,材料本身结构发生变化。例如,一些材料会发生硬化现象。热影响区域指的是内部结构因高温而发生变化的区域性的变化。
从而形成一个气流束。对气流的基本要求是进入切口的气流量要大,速度要高,以便足够的氧化使切口材料充分进行放热反应,同时又有足够的动量将熔融材料喷射吹出。

大多数金属激光切割则使用活性气体(氧气),形成与灼热金属发生氧化放热反应,这部分附加热量可切割速度1/3到1/2。

当高速切割薄板材时,需要较高的气体压力防止切口背面沾渣,当材料厚度或切割速度较慢时,气体压力可以适当的降低。

激光輸出功率

激光功率的大小对切割速度、切缝宽度、切割厚度和切割质量都有相当大的影响,激光切割机所需功率的大小是依据材料的特性和切割的机理而定,理想中的切割速度会使切割面呈现对比平稳的线条,且材料下部不会呈现熔渣。实际操作时,常常设置大功率以获得高的切割速度或用以切割较厚的材料。

空气在光纤激光切割中的应用

在激光加工行业,如何降低成本是用户关心的问题。目前光纤激光器已经占据着激光切割行业绝大部分市场,究其原因重要一点是成本,而使用空气作为辅助气体无疑会进一步增加光纤激光切割机的成本优势。我们只有充分认识到其优缺点,才能发挥其优势为广大用户降低成本。移动量用mm表示焦点在焦点位置zo处上部切缝宽度W为小不论焦点位置是向上移还是向下移

常用的激光光切割气体主要有三种,氧气、氮气和空气。

氧气主要用于碳钢切割和不锈钢铝板厚板的穿孔,主要与切割金属发生氧化反应,放出大量的氧化热,另外一定压力的气体会吹走氧化物和熔渣,在金属中形成切口。由于切割过程中的氧化反应产生了大量的热,切割不需要太高的功率。缺点是薄板切割速度慢,切割尖角时容易过烧。经常会出现局部区域加工不良的现象这种现象有时很随机

氮气主要用于不锈钢和铝板切割,如果激光器功率足够大薄的碳钢板用氮气切割速度会得到大幅提升。氮气在切割过程中的作用是杜绝氧化反应并利用其高气压吹走融熔物,所以可以得到比较光亮的断面,当然尖角的也会好。缺点是气体成本高,厚板切割速度慢。

空气本身存在于空气中,只需空压机将其压缩到储气罐,然后再经过过滤冷却和干燥即可使用,主要成本是电费和设备保养费用。空气的主要成分就是大约80%的氮气和20%氧气的混合,所以空气在一定程度可以弥补氧气和氮气的不足。  CO2激光切割机,气体是产生激光光束的介质,通过反射镜传输光束。光纤激光则是通过二极管和光纤电缆进行传输工作的,多个二极管泵浦产生激光束,然后通过挠性光纤电缆传输至激光切割头,而非通过反射镜传输光束。

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